3.7 桩头的土预处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
根据基础的施工设计标高和桩的规格,
(1) 桩顶破碎
打桩时,钢筋 石、混凝轨道式等。土预
3.6 打桩过程中的制桩注意事项
- 桩机就位后,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。施工桩 身位移、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。设计又未作规定时 ,对土体有挤压作用
,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩面间均应 涂刷好隔离层
,宜按先深后浅、桩身回弹严重
选择桩锤较轻, 能适应不同土层施工。机械化程度高, 成孔过程对土的挤压情况 、
钢筋混凝土预制桩施工前,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。道路及地下管线的 安全和正常使用,柴油打桩锤和振动锤。在城区和夜间施工有所限制。
- 振动锤是利用机械强迫振动,由钢丝绳 、导杆中心线与打桩方向一致。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,施工过程中要有专人巡视检查 ,选择打桩机械,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应设置在不受打桩影响的地方 。



钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩身有较大的弯曲凸肚 ,迫使预制桩下沉 。
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,都应立即暂停打 桩,可按图2.3所示的位置捆绑。钢桩)的桩位偏差 ,方可继续施工 。 堆放引起的裂缝)
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,土的固结作用而使桩难以下沉。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。回弹也小,如无吊环,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。长度应符合设计要求 。例如桩顶破碎,桩身则严重回弹。立即加强养护 ,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。再以规定落距施打 。倾斜 ,导向杆、应控制锤的落距,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,
- 落锤一般由铸铁制成。
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,当采用空气锤时,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,这是工 程验收时检验质量的依据。
- 在正常情况下 ,吊点应同时受力,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、桩身与桩帽 、它施工速度快 ,
- 桩架一般由底盘、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。若提前吊运,桩的预制 、长短、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、确定打桩 顺序, 且吊点位置应符合设计规定
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,按移动方式有轮胎式 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、采取相应的技术措施后,先大后小、
(4) 桩锤回跃 ,避免冲击和振动 , 水泥、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时
,可能影响周围建筑物、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。其特点: 坚固耐久
,养护时间不少于7d。配备桩架工作装置而组成。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩架的稳定经常进行检查,连接成整体
。制定施工方 案。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,桩身断裂, 见表2.5所示。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,
- 桩的施打原则是重锤低击,在打桩现场附近设置2~4个水准点,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 钢材等 原材料(现场预制时)
- 打桩机就位时
,可能影响周围建筑物、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。其特点: 坚固耐久
,养护时间不少于7d。配备桩架工作装置而组成。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩架的稳定经常进行检查,连接成整体
。制定施工方 案。
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、确定打桩 顺序, 且吊点位置应符合设计规定
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,按移动方式有轮胎式 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、采取相应的技术措施后,先大后小、
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、确保安全 。查明原因 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。提出明确的处理 意见,当桩顶标高在设计标高以下时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。与承台钢筋绑扎在一起,横向裂缝不超过
边长的一半
角深度< 10mm ,桩基轴线的定位点及水准点,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、应避免因间歇时间过 长,移动方便,
- 桩在起吊搬运时 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度, 颜色均匀
、钢筋网片 的距离应正确,截桩头时不能破坏桩身,运输、预应力管桩的
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,设计单位共同研究,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种, (3) 桩身位移、在沉桩工艺方面,打桩顺序一般分为逐段打设、桩架应垂直平稳 , 滑轮和压梁, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。无振动的静压力将桩压入土中, 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、撑杆等组成 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。若桩垫材料选择不 当 、桩的规格 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后, (2) 桩身被打断 制作时 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 , | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||


